鏈板排屑機是目前較為常見是排屑機種類之一，它既適用于長屑、短屑、團屑，也適用于多種材質(zhì)的粹屑的輸送，具有適應(yīng)性強、輸送量大，輸送距離長，效率高，固障率低等優(yōu)點，與其它排屑機搭配使用能取得更理想的輸送效果。那么在我們?nèi)粘Ｖ惺褂面湴迮判紮C發(fā)生了故障怎么辦，該如何解決呢？下面小編就簡單為大家解答一下。
1、減速電機燒壞：加大減速電機的功率；按裝電機過載保護器。
2、鏈板排屑機鏈板拉斷：經(jīng)常檢查鏈板排屑機上面的廢屑，避免堆積；檢查過載保護器是否起作用，常見過載保護器離合片抱緊過死，起不到應(yīng)有保護作用。
3、廢屑經(jīng)常在排屑鏈板下面過多堆積，不易排出：殼體底部提升角要改為圓弧式順滑型式，避免角度過死，粹屑容易堆積；出屑口底部加裝檔屑板。
4、軸承經(jīng)常損壞：檢查鏈板排屑機驅(qū)動齒輪與導(dǎo)向齒輪是否一致；鏈板漲緊螺絲是否漲緊。
5、廢屑在鏈板上打滑，不易排出：提升坡度過大，把提升角度放緩；增大刮屑板的密度及高度。
為了有效降低鏈板排屑機的使用故障率，做好必要的維護也是很有必要的，關(guān)于排屑機的保養(yǎng)，小編提出以下建議：
1、為了保證排屑機長時間運用仍保持優(yōu)良的精度，潤滑操作是非常重要的。
2、每日打上一次的二硫化鉬(色彩是黑色的)，所對潤滑的需要，必定要根據(jù)不一樣的情況來抉擇。
3、定期對排屑機做一次*清掃，查驗每個零件有沒有分裂及磨損的現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有磨損的請立即更換，在查驗結(jié)束之后，需要充分的給油，才能夠組立。
4、關(guān)于不一樣的工件，必定要運用不一樣的東西，強制的運用會致使其的損壞！如果壓力不正常，會使得處在高壓力的下面，或者是機臺在關(guān)閉之后還把工件夾好，這都能夠減少其的運用壽數(shù)！所以當(dāng)你發(fā)現(xiàn)空地過大時，有必要當(dāng)即更換新的。
5、運用具有防止銹的效果的切削油，能夠防止機床的附件卡盤里面出現(xiàn)銹，原因是機床防護罩生銹會降低功率而不能正常運轉(zhuǎn)。
排屑機
排屑機關(guān)鍵部件零的維護保養(yǎng)須知：
一、機頭、機尾傳動部：
1、機頭、機尾、過渡槽、過橋架無開焊。機架兩側(cè)的對中板的垂直度允差不得大于2mm。機架上安裝傳動裝置的 面、孔符合技術(shù)文件的要求。
2、機頭架、機尾架與過渡槽的連接要嚴密。上下左右交錯不得大于3mm。
3、壓鏈器連接牢固，磨損不得超過6mm。超過時，可用電焊或熱噴涂方法修復(fù)。
4、整體鏈輪組件、盲軸安裝符合技術(shù)文件的要求。采用分體鏈輪結(jié)構(gòu)時，半滾筒、半鏈輪組合間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，一般在1～3mm范圍內(nèi)。
5、機頭軸、機尾軸轉(zhuǎn)動靈活，不得有卡碰現(xiàn)象。
二：機械傳動裝置
1、機殼各軸孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。
2、機殼和聯(lián)接罩上的螺紋孔、孔、臺修復(fù)后符合技術(shù)文件的要求。
3、軸承無明顯磨損痕跡，游隙符合要求。
4、緊固件無明顯塑性變形。
5、各零件無損傷，無明顯磨損痕跡、變形。
6、密封件和有機軟管全部更新。
7、組裝時各零部件要認真清洗，不得有銹斑，機殼內(nèi)不得有任何污雜物。
8、各傳動部安裝、調(diào)整后符合技術(shù)文件的要求。
9、減速器按規(guī)定注入潤滑油。液力耦合器作耐壓試驗并注入規(guī)定品種和體積的介質(zhì)。
10、制動盤、聯(lián)軸器、耦合器動平衡試驗符合技術(shù)文件的要求。
11、減速器、鏈輪組件無滲漏現(xiàn)象。冷卻、潤滑裝置齊全、完好，無滲漏現(xiàn)象。
12、安裝完畢，人力試轉(zhuǎn)無卡阻現(xiàn)象。
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